超純水設備
詳情介紹
純水設備,它采用的是主要是反滲透膜技術。它的工作原理是對水施加一定的壓力,使水分子和離子態的礦物質元素通過反滲透膜,而溶解在水中的絕大部分無機鹽(包括重金屬)、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜,從而使滲透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴格的分開;反滲透膜上的孔徑只有0.0001微米,而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米,普通細菌的直徑有0.4-1微米。
近幾十年以來,混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品(酸堿)和純水,并造成一定的環境問題,因此需要開發無酸堿超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要,于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電,而不再需要酸堿,因而更滿足于當今世界的環保要求。
自從1986年EDI膜堆技術工業化以來,全世界已安裝了數千套EDI系統,尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展,同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI裝置的優點
EDI裝置是應用在反滲透系統之后,取代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:
①水質穩定;②容易實現全自動控制;③不會因再生而停機;④不需化學再生;⑤運行費用低;⑥占地面積??;⑦無污水排放。
EDI技術是一種具有革命性意義的水處理技術,將電滲析與離子交換有機地結合在一起的連續去鹽工藝,屬高科技綠色環保技術。EDI凈水設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點,已在制備純水的系統中逐步取代混床作為精處理設備使用。
EDI裝置是應用在反滲透系統之后,取代離子交換樹脂,無需酸堿再生,具有水質穩定、運行費用低、操作管理方便、占地面積小等特點。
設備原理
超純水設備采用預處理、反滲透技術、混床、EDI裝置以及后級處理等方法,將水中的導電介質幾乎完全去除,又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。 超純水設備又稱做:超純水器,超純水機,超純水儀,超純水系統,實驗室超純水器等。 超純水機所生產的超純水電阻率一般應大于10兆歐,10兆歐以上的水才叫超純水。一般超純水出水能達到18.25兆歐。
工藝簡介
①預處理
2、 最新工藝由機械過濾器、保安過濾器和超濾組成。
2、 可分為一級反滲透和二級反滲透
③ 精處理系統
2、 EDI和微孔過濾器組成
工藝流程
超純水設備制備工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 (≥18MΩ.CM)(傳統工藝)
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)
3、預處理→一級反滲透→加藥機(PH調節)→中間水箱→第二級反滲透(正電荷反滲膜)→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥17MΩ.CM)(最新工藝)
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)(最新工藝)
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 (≥15MΩ.CM)(傳統工藝)以上工藝各有各的優勢,你可以根據你自身的情況選購適合你的工藝。隨著科學的發展,很多新的工藝已經替代了舊的工藝,反滲透法制取高純水已經普及,也是最為現今的工藝。
設備特點
1. 透水量大,脫鹽率高。正常情況下≥98%
2. 對有機物,膠體、微粒、細菌、病毒、熱源等有很高的截留去除作用。
3. 能耗小,水利用率高,運行費用低于其它脫鹽設備。
4. 分離過程沒有相變,具有可靠穩定性。
5. 設備體積小,操作簡單、容易維護,適應性強,使用壽命長
反滲透純水設備的應用范圍
1.電子、工業、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備;
2.輕紡、化工行業工藝用水/化工循環水、化工產品制造等凈化與制備用水;
3.食品飲料工業用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等用水的凈化與制備用水;
4.工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收;
5.電力行業鍋爐補給水、 火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理;
6.苦咸水和海水的脫鹽淡化;
7.純凈水裝置作為高純水生產的一級除鹽設備。
8.社區、 房產物業、學校、工廠、醫院、茶樓、賓館、美容院、食堂等人數較多的各類企事業單位。
9.可用于桶裝水、礦泉水等灌裝水的制取工作。
10.電子工業用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
11.制藥行業用水 大輸液、針劑、片劑、生化制品、設備清洗等;